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如何延长回转支承的使用寿命?
发布时间:2023-04-04      点击次数:175

在频繁旋转的重型应用中,大直径回转支承轴承的常见故障是过早失效的常见情况。在起重机、挖掘机和隧道掘进机等大型旋转设备中,回转环轴承必须同时处理复杂的载荷谱,涵盖推力、径向和倾覆力矩载荷的各种组合。

有一种简单的方法可以保护您在这些定制设计回转支承轴承上的投资,它被称为定期维护。它可以防止96%的回转支承轴承故障。为了最大限度地延长回转支承轴承的使用寿命,只需遵循以下四个技巧 - 

滚道和齿轮润滑,螺栓扭矩检查和密封检查 - 并警惕潜在问题的四个警告信号。

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回转支承轴承润滑

回转支承应定期使用重型极压润滑脂进行润滑。

缓慢旋转的设备或振荡应用(例如反铲、挖掘机、起重机)应大约每运行 100 小时重新润滑一次。对于快速移动或连续旋转的设备(例如挖沟机和镗床),可能需要更频繁的润滑 - 每天甚至每八小时一次。

添加润滑脂时,应旋转轴承以将润滑脂散布在整个润滑脂中。将其泵入,直到看到旧油脂挤过密封件;这称为清除。吹扫的润滑脂将污染物带出轴承。在拇指和食指之间摩擦一些...如果您感觉到砂砾或金属碎屑,则可能有问题。

润滑脂往往会长时间变干,从而在回转支承内形成冷凝。您可以通过至少每六个月引入润滑脂来避免这种情况,即使设备处于闲置状态也是如此。

齿轮润滑大多数大型轴承都有需要润滑的齿轮齿,这些要求与轴承本身的要求不同。由于齿的啮合作用往往会挤出润滑剂,因此在缓慢旋转或间歇旋转的设备上,齿轮应每八小时润滑一次,在快速或连续旋转的设备上更频繁地润滑一次。应在齿轮和小齿轮之间的啮合点引入少量润滑脂。

密封件 应定期目视检查轴承上的密封件,以确保它们完好无损。许多人忽视了密封件的重要性,但它们在防止轴承滚道污染方面有很大帮助。

螺栓螺栓的扭矩检查应该是任何日常维护程序的一部分。这些检查的频率取决于服务的严重性。振动和冲击往往会松动螺栓,但定期扭矩检查和拧紧将有助于保持适当的预紧水平。

安装螺栓应拧紧到适当的水平,并定期检查以确保适当的预紧力。预张紧不当的螺栓可能会失效,导致设备损坏,更重要的是,对工人造成伤害。

螺栓蠕变是另一个应该监测的因素。拧紧的螺栓往往会在一段时间内蠕变或伸长,从而降低预载荷。高温也会增加螺栓蠕变,因此在制定扭矩检查计划时要考虑到这一点。

轴承问题的4 个警告信号

定期维护对防止过早失效大有帮助,但即使是维护最忠实的轴承最终也会出现磨损迹象。为了延长它们的使用寿命,请寻找这些常见迹象并按照指示采取纠正措施。

回转支承中的游隙或间隙通常表示滚道磨损。新回转支承轴承装配有特定的游隙量,以补偿安装结构中的轻微不平坦度。磨损会大大增加这种间隙。在带动臂的机械中,在动臂长度上放大的自由游隙使其能够在负载下来回摇摆,从而降低加长动臂中的“刚度”。使用千分表检查轴承间隙,该刻度盘测量动臂加载时结构的倾斜程度。

回转支承轴承发出的磨削、爆裂或咔嗒声通常意味着滚道中可能存在润滑不足和/或过度磨损或螺栓松动。如前所述,润滑轴承和吹扫润滑剂是检查金属颗粒的好方法。

扭矩或绑定的增加可能意味着滚道的不均匀磨损。如果轴承的转动扭矩大幅增加或轴承有紧密的斑点,则载荷可能分布不均匀。例如,对于挖掘机,操作员可能会感觉到摆动阻力,并发现上部动臂摆动超过它应该停止的位置一两英寸。在磨损的高级阶段,轴承会在机器挖掘和摆动时爆裂和开裂。

凹陷滚道通常是轴承过载或重复重载荷的结果。即使是轻微的过载也会使轴承座圈凹陷,而从 1/1000 英寸开始的凹陷几乎总是会变大。不均匀的负载也是如此。每次在同一位置使用动臂和底盘系统进行提升(例如使用挖掘机在路边挖掘)会使轴承座圈在不均匀负载附近凹陷。如果可能,请从一个作业更改为另一个作业的接近角度。

更少的磨损意味着更少的费用通过监测回转支承轴承磨损的症状并进行定期的预防性维护,您可以显著降低回转支承轴承过早失效的可能性。这反过来又最大限度地减少了费用,因为它可以保持设备高效运行,避免导致代价高昂的停机和维修的故障。


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